游樂設備廠家推薦：認識滾塑工藝
如今，滾塑工藝已廣泛應用于游樂設備制造業(yè)，因其良好的塑型工藝，以其無法比擬的工作效率，為業(yè)界所稱道，下面，為大家介紹一下什么是滾塑工藝：
滾塑工藝又稱旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。
滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉生產中空的單個零件。將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內，離心力近使熔化的塑料貼在模具內壁上。
即先將粉狀注入模內，通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉速不高，設備比較簡單，產品幾乎無內應力，不易發(fā)生變形，凹陷等缺點。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產玩具、皮球、瓶罐等小型制品，近來在大型制品上也有較多應用，所用樹脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
滾塑成型就類似于旋轉鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結性干粉料。其過程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體，而后再經冷卻就能從模具中取得空心制品。
滾塑成型也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料（如LLDPE）加入到閉合模具中，模具在旋轉的同時受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶、盆、罐等。通常由加料、封模、加熱、旋轉、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點，但生產效率較低。
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